Whatsapp
Chongqing Wholechaintech Automotive Components Co., Ltd., en ledande kinesisk tillverkare av specialfordonskarosser och leverantör av ytbehandlingstjänster för metall, tillkännagav idag den framgångsrika leveransen av ett parti skräddarsydda kapslingar för eftermontering av motorfordon, vilket markerar ytterligare en milstolpe i företagets förmåga att leverera högkvalitativa, specialkonstruerade lösningar för industriella kunder.
Projektet inleddes den 2 februari, när kunden, en ledande inhemsk leverantör av elutrustningstjänster, vände sig till Wholechaintech med en brådskande efterfrågan på skräddarsydda kapslingar för att eftermontera sina strömförsörjningsbilar, som används för nödkraftsförsörjning, utomhuskonstruktion och katastrofhjälpsscenarier. Kunden krävde att kapslingarna skulle uppfylla strikta standarder för korrosionsbeständighet, strukturell stabilitet och anpassad intern layout för att rymma specialiserad kraftutrustning, kabelhanteringssystem och operatörsarbetsutrymmen, med en snäv leveranstidsplan för att stödja deras uppgraderingsplan för 2026-flottan.
Hela projektet slutfördes på bara 28 dagar från första efterfrågan bekräftelse till slutlig leverans, med varje steg hårt kontrollerat av Wholechaintechs standardiserade produktionsledningssystem. Den första dagen av projektet (2 februari) färdigställde det tekniska teamet 3D-ritningarna och tekniska specifikationer med kunden och utfärdade den officiella offerten inom 8 timmar, vilket eliminerade den vanliga väntetiden på 3-5 dagar för anpassade projekt. BOM (Bill of Materials) och inköpslistan slutfördes inom 2 dagar, och allt material som krävs hämtades och levererades till produktionslinjen på 5 dagar, med stöd av företagets mogna lokala försörjningskedjesystem i Chongqing.
Produktionsfasen följde ett strikt optimerat schema: skärning av material för 18 enheter slutfördes på 3 dagar, följt av elektroforetisk beläggning för alla 18 enheter på bara 1 dag, en process som vanligtvis tar 3-4 dagar för de flesta konkurrenter. Den elektroforetiska beläggningsprocessen, en av Wholechaintechs främsta konkurrensfördelar, ger ett 80 μm tjockt korrosionsskydd som säkerställer att kapslingarna förblir rostfria i över 8 år även i tuffa utomhusmiljöer med hög luftfuktighet och extrema temperaturfluktuationer, vilket vida överstiger industristandarden på 3-5 år. Svetsning av bottenplattor, sidopaneler och takpaneler slutfördes i sekvens, med strikt kvalitetskontroll efter varje process för att säkerställa 100 % överensstämmelse med kundens specifikationer, inklusive förbeställda monteringshål för utrustning, kabeldragningskanaler och vattentäta tätningsstrukturer.
Under hela produktionsprocessen upprätthöll projektteamet den dagliga kommunikationen med kunden, gav uppdateringar i realtid om produktionens framsteg och åtgärdade eventuella anpassningskrav omedelbart. Den slutliga inspektionen före leverans visade att alla kapslingar uppfyllde kundens krav på strukturell styrka, korrosionsbeständighet och anpassad layout, med noll defekter, i linje med Wholechaintechs branschledande 1% efter-försäljningsdefektfrekvens.
"Leveransen av detta motordrivna höljeprojekt är ett bevis på vår förmåga att leverera högkvalitativa skräddarsydda lösningar under snäva deadlines", säger Mr. Zhou, General Manager för Wholechaintech. "Vi förstår att för våra industriella kunder är tiden avgörande, och vår optimerade produktionsprocess gör att vi kan leverera skräddarsydda produkter 30 % snabbare än branschgenomsnittet, utan att kompromissa med kvaliteten. Detta projekt visar också vår förmåga att tillhandahålla skräddarsydda lösningar för speciella tillämpningsscenarier utöver vår standardproduktlinje av stakkarosser, lastflak och flakvagnar."
Det förväntas bli en ny tillväxtmotor för företaget under de kommande åren, vid sidan av dess kärnexportverksamhet av standardfordonskarosser och hydrauliska lyftsläp.
Chongqing Wholechaintech Automotive Components Co., Ltd. grundades 2014 och specialiserar sig på forskning och utveckling, produktion och försäljning av speciella fordonskarosser för kommersiella och industriella applikationer, inklusive stakkarosser, skåpbilar, korrugerade karosser, flakvagnar och dubbelaxlade hydrauliska lyftsläp. Företaget tillhandahåller också one-stop tjänster för ytbehandling av metall, inklusive elektrofores, pulverlackering och sprutning, med en nuvarande produktionskapacitet på 500 enheter per månad och ett 34-personers professionellt produktions- och tekniskt team.
För mer information om Wholechaintechs skräddarsydda fordonskarosslösningar, vänligen kontakta vårt säljteam för en kostnadsfri offert och teknisk konsultation.
